GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器
屬于剛撓性連軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面 在齒輪軸線上，齒側(cè) 較一般齒輪大，GⅡCL型鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可 齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能 力，延長使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及 維修周期長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。
齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)，鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。
1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件 ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí) 了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆 方便。
5、傳動效率高達(dá)99.7%。
基于經(jīng)上特點(diǎn)， ， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
GⅡCL型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸
型號 | 公稱轉(zhuǎn)距 | 許用轉(zhuǎn)速[n] | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D | H | A | C | 轉(zhuǎn)動慣量 | 潤滑脂用量 | 質(zhì)量 |
Y,J1 | |||||||||||
d1,d2 | L | ||||||||||
GIICL1 | 355 | 4000 | 14-35 | 38-82 | 103 | 2.0 | 36 | 8 | 0.0035-0.00375 | 51 | 3.1 |
GIICL2 | 630 | 4000 | 16-45 | 38-112 | 115 | 2.0 | 42 | 8 | 0.00550-0.00675 | 70 | 3.5 |
GIICL3 | 1000 | 4000 | 22-56 | 38-112 | 127 | 2.0 | 44 | 8 | 0.010-0.0113 | 68 | 7.0 |
GIICL4 | 1600 | 4000 | 38-65 | 60-142 | 149 | 2.0 | 49 | 8 | 0.02-0.0245 | 87 | 12.2 |
GIICL5 | 2800 | 4000 | 40-75 | 84-142 | 167 | 2.5 | 55 | 10 | 0.0378-0.0433 | 125 | 18.0 |
GIICL6 | 4500 | 4000 | 45-90 | 84-172 | 187 | 2.5 | 56 | 10 | 0.0663-0.0843 | 148 | 26.5 |
GIICL7 | 6300 | 3750 | 50-105 | 84-212 | 204 | 3.5 | 60 | 10 | 0.103-0.151 | 175 | 39.2 |
GIICL8 | 9000 | 3300 | 55-115 | 84-212 | 230 | 3.0 | 67 | 12 | 0.167-0.241 | 268 | 49.7 |
GIICL9 | 14000 | 3000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 3.0 | 69 | 12 | 0.316-0.470 | 310 | 79.6 |
GIICL10 | 20000 | 2650 | 65-150 | 107-252 | 287 | 3.5 | 78 | 14 | 0.511-0.745 | 472 | 101 |
GIICL11 | 31500 | 2350 | 70-175 | 107-302 | 325 | 3.5 | 81 | 14 | 1.096-1.588 | 550 | 161 |
GIICL12 | 45000 | 2100 | 75-200 | 107-352 | 362 | 4.0 | 89 | 16 | 1.623-3.055 | 695 | 213 |
GIICL13 | 63000 | 1850 | 150-225 | 202-352 | 412 | 4.5 | 98 | 18 | 3.925-4.918 | 1019 | 315 |
GIICL14 | 100000 | 1650 | 170-250 | 242-410 | 462 | 5.5 | 172 | 22 | 8.025-9.725 | 3900 | 476 |
GIICL15 | 160000 | 1500 | 190-285 | 282-470 | 512 | 5.5 | 182 | 22 | 14.300-17.45 | 3700 | 696 |
GIICL16 | 224000 | 1300 | 220-320 | 282-470 | 580 | 7.0 | 209 | 28 | 23.925-29.1 | 4500 | 913 |
GIICL17 | 315000 | 1200 | 250-365 | 330-550 | 644 | 7.0 | 198 | 28 | 43.095-53.725 | 4900 | 1322 |
GIICL18 | 450000 | 1050 | 280-400 | 380-650 | 726 | 8.0 | 222 | 28 | 78.525-99.500 | 7000 | 1948 |
GIICL19 | 630000 | 950 | 300-470 | 380-650 | 818 | 8.0 | 232 | 32 | 136.750-175.5 | 8900 | 3026 |
GIICL20 | 900000 | 800 | 360-540 | 450-800 | 928 | 10.5 | 247 | 32 | 261.75-360.75 | 11000 | 3984 |
GIICL21 | 1250000 | 750 | 400-600 | 540-800 | 1022 | 11.5 | 255 | 40 | 468.75-561.50 | 13000 | 4977 |
GIICL22 | 1600000 | 650 | 450-680 | 540-800 | 1134 | 13.0 | 262 | 40 | 753.750-904.750 | 16000 | 7738 |
GIICL23 | 2240000 | 600 | 500-770 | 680-800 | 1282 | 14.5 | 299 | 50 | 1517-1725 | 28000 | 10783 |
GIICL24 | 3150000 | 550 | 560-880 | 680-900 | 1428 | 16.5 | 317 | 50 | 2486-3131.75 | 33000 | 15015 |
GIICL25 | 4000000 | 460 | 670-1040 | 900-1000 | 1644 | 19.0 | 325 | 50 | 5174.25-7198.25 | 43000 | 24080 |
